分析废气焚烧炉常见故障及原因

  废气焚烧炉在运行中经常出现一些故障，别急，下面是一些故障的原因，供大家参考。

  1.火焰故障报警

  如果在点火初期和轻油燃烧阶段出现火焰，可能是柴油箱油位过低、柴油含水、柴油系统阀门未正常开启、点火电极故障、轻油喷嘴异常、光敏电阻不干净、排烟挡板不能正常自动动作。

  2.烟气温度高(375)或炉膛温度高(1200)报警并停炉。

  燃烧固体废物时填充了过多的固体废物。

  烧污油时，污油注入量过大，适当降低污油压力或计量泵转速。

  炉膛进风量太小，进气风机不正常或进气口堵塞。

  排气挡板或排气风扇异常。

  3.油喷嘴雾化不好，燃烧不好。

  炉内积碳严重，可能是油嘴脏、油压低或雾化空气不足。

  4.燃烧室火焰不稳定，废气焚烧炉振动大。

  污油喷射不稳定，排烟道积碳脏堵，排烟风机或挡板异常，炉膛进风口堵塞，风叶脏轴承损坏等。

  焚烧前需要做哪些维护工作?

  焚烧前，废气焚烧炉需要进行检修，主要如下：

  清理炉内残留灰，检查炉内壁耐火砖表面，废气焚烧炉的送风风机位于废气焚烧炉的底部，通过炉内底部的四个口向炉膛送风，过多的垃圾填充和过多的灰烬会堵塞进气口。

  拆卸并清洁污水管道，计量泵出口和喷油器之间装有两个气动阀，气动阀由控制空气开启，阀芯密封材料为橡胶，在高油温下易变形，污油冷却后，阀芯的粘度会增加，导致阀芯开度太小，甚至根本打不开，污油中的垃圾很容易被堵在这里，因此，两个气动阀在燃烧前应进行拆卸和检查，脏油嘴也是如此，污油和垃圾堵塞后不能正常喷射，燃烧前要清理干净。

  焚烧前停止污油蒸汽加热，待污油蒸汽冷却至80时，启动污油泵进行全循环，污油温度过高不利于污油泵、计量泵、气动阀等辅助设备的运行。

  以上就是小编讲解的“分析废气焚烧炉常见故障及原因”内容，大家都了解了吗?如果想要了解更多废气焚烧炉的相关知识，大家可以联系我们厂家，感谢大家的收看，我们下期见。