在我国，工业VOCs排放一直是大气环境污染的主要威胁，每年产值约2000万吨，也是当前环境管制和管理的要点。 由于VOCs排放物的主要来源是企业生产过程中排放的各种有机废气，部分处理废气的化工企业也被列入监管名单。 废气处理设备RTO焚烧炉具有净化效果好、分解干净、换热效率高、节能节约的优点，废气焚烧炉适用于众多废气排放企业，且能适应企业生产的VOCs特点，已成为行业内处理VOCs比较有发展前景的设备，那么，下面一起了解下废气焚烧炉废气处理的工艺原理吧！

  废气焚烧炉设备与传统催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有换热效率高(试验测试表明效果95 )、运行成本低、能处理大风量低浓度的优点。 RTO设备分为双室、三室及多室装置，随着蓄热室的增加净化效果也更好，一般三室RTO净化效果稳定在99%以上。

  两室RTO没有净化工序，阀门切换时部分VOCs废气不经处理直接排出，导致VOCs的去除效率降低。 多室RTO是在废气量非常大的情况下，为了确保废气进气的均匀性，增加了同时进行进气和排气的蓄热室的数量。 目前三室RTO是主流实用装置，能很好地兼顾效率和投资成本。

  三室RTO工作原理：三室RTO的主体结构由燃烧室、三个陶瓷填充床和六个换向阀组成，有机废气进入陶瓷床a后，陶瓷床a散热，有机废气加热到一定温度后进入燃烧室燃烧，同时产生在陶瓷床b吸热蓄热，高温气体在填充床b被冷却后，通过切换阀排出，填充床c被置换，进入原来的填充床c，经过保证未反应的时间后，切换阀，排气从填充床b进入，填充床b散热，填充床c蓄热然后，向填充床c吸气，填充床a被蓄热，填充床b被净化; 通过这样周期性切换，可以连续处理有机废气。

  废气焚烧炉利用辅助燃料燃烧产生的热量，将可燃性有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。 废气焚烧炉适用于涂装和干燥设备的废气处理、石油化工、医药等行业的有害气体净化。 对于有机废气中含有水溶性或粘性物质以及高分子物质的气体净化更有优点。 满足环境保护和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到馀热再利用、节约能源的目的。废气焚烧炉是内壁衬有高铝质耐火材料的炉，周围设有充氧通风孔，便于废气与空气接触。 柴油贮槽内的轻柴油通过管路输送到燃烧器，由自动点火系统点火，开启废气输送系统。 废气在燃烧器中燃烧，迅速发生氧化反应。 焚烧按三T原则(温度、时间、涡流)设计，废气进入焚烧炉后，燃烧火焰以2-3米/秒的速度沿炉身主燃烧筒旋转，以2-3米/秒的速度沿炉体轴向运动，使废气在高温火焰区的停留时间强压气速2-3米/秒组成 交织的密闭火力网，使火焰涡流充分燃烧后，通过喷雾吸收塔去除烟气中的有毒有害成分，通过烟囱排入大气中。